sleeveX
2025《CI FLEXO TECH》技术创新奖
柔印贴版套筒

外径稳定的贴版套筒

sleeveX™ 由尺寸稳定的环氧树脂表层、航空级芳纶蜂窝支撑层和一体成型的端面组成。同规格减重约 40%,650 m/min 下运行稳定,在印刷机上用了多年,外径基本没有变化。

7–8
在客户印刷机上运行至今,外径基本没有变化
−40%重量
同规格,19 kg → 12 kg
650m/min
高速印刷下保持稳定
±0.02mm
外径公差
sleeveX X-MLW plate sleeve standing on its base, SilentShield end face and locating key uppermost
X-MLW · Ø63–575 mm · 跳动度 ≤ 0.02 mm
传统套筒为什么会失效

三类常见失效,三个材料层面的对策

套筒的大多数问题都出在三个部位:表面、支撑层和端面。sleeveX™ 把这三处的材料都换掉了,下面按对您影响从大到小的顺序说明。

聚氨酯表层剥离脱落聚氨酯表层剥离脱落
01

外径逐渐变大

传统套筒的表层是硬质聚氨酯,下面是发泡聚氨酯支撑层。发泡层吸了水分和溶剂后壁体膨胀、表面鼓包,外径逐渐超出公差,而且回不去;表层本身也在多年的清洗、剥胶带和贴版压力下磨损,被溶剂侵蚀。

套印漂移、重影、提前更换

环氧树脂表层,邵氏硬度 D82

sleeveX™ 用致密的环氧树脂表层取代聚氨酯。它耐刮擦、抗静电、耐受清洗溶剂,在聚氨酯会膨胀的工况下尺寸保持稳定:早期样品已在一家客户的印刷机上运行七八年,外径基本没有变化。

厚壁发泡聚氨酯套筒端面厚壁发泡聚氨酯套筒端面
02

壁体沉重,芯材偏软

传统厚壁套筒的支撑层是发泡聚氨酯。刚性不高却很重,在贴版压力下会被压扁,印刷机升温后还会膨胀。

装卸不便,套印随温度变化,芯材逐渐变软

航空级芳纶蜂窝支撑层

蜂窝结构用低得多的密度承担同样的载荷。同规格减重约 40%,抗弯强度 20–40 MPa(发泡聚氨酯为 0.5–1.5 MPa),热膨胀系数 2–5 ppm/°C(发泡聚氨酯为 50–150)。

端面开裂与分层
端面开裂与分层
端面开裂与分层
03

端面开裂与分层

传统套筒的端面在装卸时承受磕碰,油墨和溶剂也从这里通过毛细作用渗入结构层。开裂与分层都由此开始。

端面开裂、结构层腐蚀,表面还没磨损,套筒就已报废

一体成型 SilentShield™ 缓撞盾端面

端面用高韧性聚合物与套筒主体一体成型:碰撞的能量被吸收,而不是把端面撞裂;没有接缝,也就没有可分层的地方;整个端面密封,阻断油墨和溶剂的渗入路径。

图片为传统聚氨酯套筒的典型失效形态

六层复合结构

结构像航空面板,而不是发泡辊

传统套筒就是一根发泡聚氨酯管,外面包一层硬皮。sleeveX™ 是一体粘接的复合结构:蜂窝支撑层夹在两层玻纤之间,里面再加缓冲层和缠绕内胆。每一层只负责一件事。

  1. 01树脂聚合物表层
  2. 02外部加固层
  3. 03航空级芳纶蜂窝
  4. 04内部固定层
  5. 05弹性聚合物缓冲层
  6. 06FiberP™ 内胆
换算成您的产线

在您的印刷机上,能轻多少?

实测规格:内径 146.539 mm,长度 1660 mm,印刷周长 680 mm,单边壁厚 33.5 mm。传统套筒约 19 kg,sleeveX™ 约 12 kg。拖动滑块,换算到您的产线规模。

单支
19 kg12 kg
每年累计搬运重量
2.7 t1.7 t
980 kg
每年少搬运的重量

重量为上述参考规格的实测值。其他规格随壁厚与长度变化,可向我们索取您所需规格的数据。

适合谁

三类客户,三种收益

印刷机制造商

随机配套出厂的套筒,日后少出质保问题

  • 验收时可以复核的公差:外径 ±0.02 mm,直线度 ≤0.015 mm,跳动度 ≤0.02 mm,动平衡 G2.5
  • 金属定位槽,国际通用尺寸
  • 650 m/min 下运行稳定;低惯量设计有助于抑制共振
  • 出口订单发货周期中位数 31 天;国内常规内径成套交付约 10 天
把您的芯轴尺寸发给我们

印刷与包装加工企业

先在一台机器上试,再决定要不要换

  • 外径长期稳定:早期样品在客户印刷机上已连续运行七八年,外径基本没有变化
  • 环氧树脂表面耐受溶剂清洗,剥胶带干净
  • 同规格减重约 40%,19 kg → 12 kg
  • 端面全密封,阻断溶剂进入结构层的路径
申请试用套筒

经销商

不压库存也有利润空间

  • 全部按订单生产。没有标准品和现货,您也无需备库存。
  • 全尺寸范围:外径 63–575 mm,印刷周长 200–1800 mm,长度 300–3000 mm,壁厚 1–100 mm
  • 出口订单发货周期中位数 31 天;国内常规内径成套交付约 10 天
  • 背靠 30 年辊类制造经验,服务覆盖 60 多个国家
询问常规规格的价格
实机证据

真机上跑出来的年头

在柔印行业,第三方检测报告的参考价值有限。真正有说服力的证据,是一支在实际印刷机上连续运行多年的套筒。

在做出自己的套筒之前,这类套筒我们卖了二十年,也修了二十年。所以我们很清楚它们会在哪里失效,sleeveX™ 的每一层也都对应着其中一种失效。

7–8 年
早期样品在客户印刷机上运行至今,外径基本没有变化
30+
辊类制造年限,始于 1995 年
60+
服务覆盖的国家数
2025
《CI FLEXO TECH》技术创新奖
无锡,生产车间
无锡,生产车间
按订单生产
按订单生产

按您的规格制造,出口发货中位数 31 天

  • 没有现货。每一支套筒都按您的内径、长度、印刷周长和壁厚生产。
  • 芯棒模具覆盖 70.144–490.063 mm,多组成套库存,配有套筒芯棒智能立体库,年产能 15,000 支以上
  • 出口订单自确认之日起,发货周期中位数 31 天;国内常规内径(105.158 / 136.989 / 146.539 / 156.088 mm 等)成套交付约 10 天
订购流程

从一支套筒开始

把一台印刷机的芯轴内径、面长和印刷周长发给我们,我们会为您报价一支匹配的试用套筒