聚氨酯表层剥离脱落外径逐渐变大
传统套筒的表层是硬质聚氨酯,下面是发泡聚氨酯支撑层。发泡层吸了水分和溶剂后壁体膨胀、表面鼓包,外径逐渐超出公差,而且回不去;表层本身也在多年的清洗、剥胶带和贴版压力下磨损,被溶剂侵蚀。
→ 套印漂移、重影、提前更换
sleeveX™ 用致密的环氧树脂表层取代聚氨酯。它耐刮擦、抗静电、耐受清洗溶剂,在聚氨酯会膨胀的工况下尺寸保持稳定:早期样品已在一家客户的印刷机上运行七八年,外径基本没有变化。
套筒的大多数问题都出在三个部位:表面、支撑层和端面。sleeveX™ 把这三处的材料都换掉了,下面按对您影响从大到小的顺序说明。
聚氨酯表层剥离脱落传统套筒的表层是硬质聚氨酯,下面是发泡聚氨酯支撑层。发泡层吸了水分和溶剂后壁体膨胀、表面鼓包,外径逐渐超出公差,而且回不去;表层本身也在多年的清洗、剥胶带和贴版压力下磨损,被溶剂侵蚀。
→ 套印漂移、重影、提前更换
sleeveX™ 用致密的环氧树脂表层取代聚氨酯。它耐刮擦、抗静电、耐受清洗溶剂,在聚氨酯会膨胀的工况下尺寸保持稳定:早期样品已在一家客户的印刷机上运行七八年,外径基本没有变化。
厚壁发泡聚氨酯套筒端面传统厚壁套筒的支撑层是发泡聚氨酯。刚性不高却很重,在贴版压力下会被压扁,印刷机升温后还会膨胀。
→ 装卸不便,套印随温度变化,芯材逐渐变软
蜂窝结构用低得多的密度承担同样的载荷。同规格减重约 40%,抗弯强度 20–40 MPa(发泡聚氨酯为 0.5–1.5 MPa),热膨胀系数 2–5 ppm/°C(发泡聚氨酯为 50–150)。


传统套筒的端面在装卸时承受磕碰,油墨和溶剂也从这里通过毛细作用渗入结构层。开裂与分层都由此开始。
→ 端面开裂、结构层腐蚀,表面还没磨损,套筒就已报废
端面用高韧性聚合物与套筒主体一体成型:碰撞的能量被吸收,而不是把端面撞裂;没有接缝,也就没有可分层的地方;整个端面密封,阻断油墨和溶剂的渗入路径。
图片为传统聚氨酯套筒的典型失效形态
传统套筒就是一根发泡聚氨酯管,外面包一层硬皮。sleeveX™ 是一体粘接的复合结构:蜂窝支撑层夹在两层玻纤之间,里面再加缓冲层和缠绕内胆。每一层只负责一件事。
实测规格:内径 146.539 mm,长度 1660 mm,印刷周长 680 mm,单边壁厚 33.5 mm。传统套筒约 19 kg,sleeveX™ 约 12 kg。拖动滑块,换算到您的产线规模。
重量为上述参考规格的实测值。其他规格随壁厚与长度变化,可向我们索取您所需规格的数据。
随机配套出厂的套筒,日后少出质保问题
先在一台机器上试,再决定要不要换
不压库存也有利润空间
“在柔印行业,第三方检测报告的参考价值有限。真正有说服力的证据,是一支在实际印刷机上连续运行多年的套筒。”
在做出自己的套筒之前,这类套筒我们卖了二十年,也修了二十年。所以我们很清楚它们会在哪里失效,sleeveX™ 的每一层也都对应着其中一种失效。


把一台印刷机的芯轴内径、面长和印刷周长发给我们,我们会为您报价一支匹配的试用套筒