Ce qu’il y a dans un sleeveX™, et pourquoi cela compte sur la presse
Surface, âme et face d’extrémité, dans l’ordre où elles comptent sur la presse. Chaque choix de matériau est relié à un résultat que vous pouvez mesurer.
Résine époxy au lieu de polyuréthane
Presque tout ce qui arrive à un manchon arrive sur sa surface : montage des clichés, retrait de l’adhésif, nettoyage au solvant et des années de pression d’impression. Un manchon conventionnel a une surface en polyuréthane dur. Le polyuréthane s’use, est attaqué par le solvant et gonfle avec le temps : c’est ainsi que le diamètre extérieur dérive. sleeveX™ utilise un système de résine époxy dense, Shore D82 (D90 sur l’ultra-mince X-MUT). Il résiste aux rayures, est antistatique et tolère les solvants de nettoyage, et c’est la première raison pour laquelle le diamètre extérieur tient.
- Surface époxy Shore D82 (D90 sur X-MUT)
- Supporte les solvants de nettoyage
- Antistatique et résistante aux rayures
- Testée avec les principales marques d’adhésif de montage, nettement moins de résidus
Pour vous : c’est le problème que sleeveX™ a été conçu pour traiter en premier. Un manchon dont le diamètre correspond encore à la spécification des années après votre mesure au contrôle à réception.
Nid d’abeilles aramide au lieu de mousse PU
La couche de support d’un manchon conventionnel est en polyuréthane expansé. Elle est légère, mais elle absorbe l’eau, se comprime sous charge et se dilate avec la température. sleeveX™ utilise un nid d’abeilles aramide de qualité aéronautique : une structure alvéolaire liée, de très faible densité, avec une absorption d’eau inférieure à 0.5 % (bords scellés) et une dilatation thermique de 2–5 ppm/°C.
Pour vous : le diamètre que vous mesurez au contrôle à réception est, pour l’essentiel, celui que nos premiers échantillons affichent encore après sept à huit ans sur une presse
Construit comme un panneau d’avion, pas comme un rouleau de mousse
Un manchon conventionnel est un tube de mousse PU recouvert d’une peau dure. sleeveX™ est un composite lié : une âme nid d’abeilles prise entre deux couches de fibre de verre, avec une couche tampon et une chemise enroulée à l’intérieur. Chaque couche a une fonction.
- Surface en polyuréthane dur — s’use et se corrode sous l’effet des solvants
- Support en mousse PU — se comprime et gonfle avec l’humidité
- Face d’extrémité non scellée — le solvant s’infiltre par capillarité et les couches se délaminent
La construction six couches s’applique au modèle léger X-MLW (paroi 10–100 mm). Les modèles plus minces utilisent les structures indiquées sur la page Modèles.
SilentShield™ et extrémités scellées sur toute la face
C’est à l’extrémité que les manchons s’abîment et que le solvant s’infiltre. Les deux problèmes sont traités dans la même pièce moulée.
Face d’extrémité absorbant les chocs
Un polymère à haute ténacité moulé d’une seule pièce avec le corps du manchon. Il absorbe l’énergie d’un choc lors du chargement, ce qui protège l’extrémité contre la fissuration et la délamination.
Scellé sur toute l’extrémité
Une barrière physique continue bloque le chemin capillaire qu’empruntent l’encre et le solvant de nettoyage pour entrer dans la structure. Au test de pénétration, le liquide reste en surface au lieu de s’imprégner.
La pièce que vous ne voyez pas décide si le manchon glisse
La chemise est enroulée en interne sur nos propres équipements, dans un atelier à température et hygrométrie contrôlées. Trois contrôles de procédé lui donnent un serrage régulier, lot après lot.
- 1
Contrôle de tension constante
Un système en boucle fermée maintient la tension d’enroulement stable, ce qui réduit les concentrations locales de contraintes dans la chemise et garde un serrage homogène sur toute la circonférence.
- 2
Modélisation du trajet des fibres
La trajectoire de dépose est optimisée par algorithme. C’est ce qui donne à la chemise son effet de mémoire, pour un serrage stable sur le mandrin.
- 3
Interface résine automatique
L’imprégnation de résine est dosée pour équilibrer l’adhérence entre couches et l’amortissement : la chemise reste liée tout en amortissant les vibrations à vitesse élevée.
Enroulé en interne, dans un atelier contrôlé
La chemise est produite sur nos propres équipements d’enroulement, dans un atelier à température et hygrométrie contrôlées. La constance dimensionnelle entre manchons d’un même lot, et entre lots d’une même taille, est élevée.
Dans nos essais, la chemise tient sur des mandrins de différents fabricants, à 650 m/min et lors d’accélérations et de décélérations rapides, avec un serrage de montage adapté sur chacun.
Quatre propriétés, trois matériaux d’âme
C’est la couche située sous la surface qui tient le diamètre. Voici les plages publiées pour les trois matériaux de remplissage autour desquels ce secteur construit ses manchons. Comparez-les avec la fiche technique de ce que vous utilisez aujourd’hui.
Plages telles que publiées dans notre documentation produit. Nous ne les ramenons pas à un chiffre unique.
Dilatation thermiqueppm/°C
plus bas, c’est mieuxDérive de repérage quand la presse monte en température
- Nid d’abeilles sleeveX™2–5
- Mousse PU50–150
- Feutre20–40
Densitékg/m³
plus bas, c’est mieuxCe que l’opérateur soulève à chaque changement de travail
- Nid d’abeilles sleeveX™20–80
- Mousse PU30–120
- Feutre60–650
Absorption d’eau%
plus bas, c’est mieuxGonflement en atelier humide ou après nettoyage au solvant
- Nid d’abeilles sleeveX™< 0.5
- Mousse PU1–5
- Feutre1–3
Résistance à la flexionMPa
plus haut, c’est mieuxRamollissement sous des années de pression de montage
- Nid d’abeilles sleeveX™20–40
- Mousse PU0.5–1.5
- Feutre8–16
Là où les trois constructions diffèrent
Les mêmes cinq décisions, tranchées différemment. C’est ainsi que notre propre documentation produit met les trois constructions côte à côte.
| sleeveX™ | Manchon courant | Autres marques | |
|---|---|---|---|
| Encoche de positionnement | Métallique ou non métallique | Métallique ou non métallique | Métallique |
| Face d’extrémité | Ouverte, semi-scellée ou entièrement scellée | Bague acier ou ouverte | Entièrement scellée |
| Matériau de surface | Résine | Polyuréthane | Résine |
| Dureté de surface | Shore D80–90 | Shore D70–80 | Shore D80–90 |
| Résistance chimique | Acides et bases forts | Corrosion légère uniquement | Acides et bases forts |
Chaque manchon est mesuré avant de partir
Quatre chiffres qu’un constructeur de presses ou un acheteur technique peut revérifier au contrôle à réception
Format d’impression et précision de repérage
Pression uniforme, moins d’écarts de teinte localisés
Précision des points, moins de dédoublement
Rotation régulière à vitesse élevée
Encoche de positionnement
Métallique, usinée sur nos propres équipements à la dimension standard internationale. Compatible avec de nombreuses marques de presses.
Compatibilité des adhésifs
Testé avec les principales marques d’adhésifs de montage. Nettement moins de résidus au retrait.
Option antistatique
Construction antistatique traversante sur tous les modèles, résistance à la terre inférieure à 1×10⁶ Ω, pour l’impression sur film.
Sept à huit ans sur une même presse
Les premiers échantillons sleeveX™ tournent sur la presse d’un client en Chine depuis sept à huit ans. Le diamètre extérieur est pratiquement inchangé. Nous considérons cela comme plus significatif que n’importe quel certificat de laboratoire, et nous le disons ouvertement.
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